Manufacture


La simulation de flux est l’outil idéal pour l’élaboration de stratégies de conception et d’amélioration des procédés, puisqu’elle permet d’étudier les innombrables variations de caractérisations, modes d’emploi et incidences qui peuvent se présenter dans le système. Dans toute étude d’un système à construire ou à améliorer (reengineering), nous allons trouver ces éléments récurrents que la simulation va aider à dimensionner:

  • type et nombre de stations (machines, postes de travail)
  • type et nombre de moyens de stockages,
  • localisation des machines dans l’atelier,
  • type et nombre de transporteurs (chariots, agvs, grues…)
  • type et nombre de convoyeurs,
  • type et nombre de palettes,
  • performance et nombre d’opérateurs

Quelles sont les meilleures modalités de gestion de flux à appliquer: flux poussés, flux tirés? Quel est l’impact dérivé de l’application de l’une ou l’autre, ou d’un panachage entre les deux? Peut-on le quantifier avant que les investissements soient arrêtés?

Ces types de questions se posent également dans le cadre d’un processus de progrès continu (Kaizen) portant sur un système de production existant. En effet, une légère reconfiguration, un redimensionnement de l’existant, par exemple, peuvent être traités comme une (nouvelle) conception. De même, une amélioration de pilotage ou la recherche de nouvelles règles d’ordonnancement revient à un choix de règles.

Dans les 3 cas précédents, la simulation de flux peut apporter une aide précieuse!